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東莞機械零件加工廠講解精密零件加工有什么特點?
分類：
行業動態
來源：
2019/04/27 16:02
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【摘要】：
精密零件加工有什么特點?
一、精密零件切削加工
主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以納米，甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調整的夾具，可以有效的縮短生產***周期。
安排大型機械加工順序需注意的問題
（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。
（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。
（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數和時間。
（4）同軸度要求非常高的孔系，應在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能有效的消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。